Облицовочные работы

Задача облицовочных работ состоит в создании комфортных условий для проживания в помещениях. Под комфортом подразумевается эстетичный вид, нормальный микроклимат и надлежащие гигиенические нормы эксплуатирования. Как строительный инструмент облицовка защищает покрытия от разрушающих воздействий окружающих факторов. Применение тех или иных материалов для облицовки зависит от назначения и условий эксплуатации заданного помещения.

В обязанности мастера и лаборанта входит проверка качества поступающих на стройку облицовочных материалов, наблюдение за своевременным и правильным выполнением работ. Эталоны качества материалов подробно описаны в государственных стандартах.

Варианты хранения различных типов отделочных материалов

Широкое распространение получили процессы контейнеризации и пакетизации отделочных материалов, что позволяет транспортировать строительные изделия, используя механизированные процессы погрузки-отгрузки. Тем самым сокращается время перемещения материалов, понижается трудоемкость всего процесса, что влечет за собой более эффективное использование времени и средств, обеспечивает сохранность материалов.

Плиточные материалы хранятся и транспортируются в сетчатых контейнерах. Такие контейнеры состоят из стального сварного каркаса и металлической сетки, обтянутой на стенках, днище и крышке конструкции. Контейнер открывается благодаря петлям, укрепленным на крышке и верхней части передней стенки. Размеры контейнера массой 50 кг составляют 1 000x600x600 мм.

Для хранения керамических плит используются ящики и пачки, которые предоставляют сами производители материалов. Керамические плиты следует хранить в закрытых помещениях, складируя их ребро к ребру. Способ складирования мозаичных плиток представляет собой штабель высотой 1 м. Особые условия хранения заключается в поддержании нормального микроклимата, который не даст связывающему клею размягчиться или пересохнуть.

Способ хранения полистирольных облицовочных плиток аналогичен требованиям хранения глазурованных керамических плиток.

Плоские листы из асбестоцемента при хранении располагают попарно лицевой поверхностью внутрь, а в качестве дополнительной защиты от трещин между листами помещают бумагу.

Облицовка стен

В ходе облицовки стен помещений с повышенной влажностью обычно применяют керамические плитки глазурованного типа. В таких помещениях, как ванная или кухня плитки располагают на всю высоту, при этом плитки приобретают вид панели (низкого цоколя). Преимущество облицованных плиток состоит в легкости их очистки и мойки.

Глазурованные плитки, после поступления на строительную площадку, проходят этап сортировки согласно цвету, размерам и качеству. В целях удобного сортирования применяют такую конструкцию, как шаблон. Шаблон выполняется в виде тонкой доски из фанеры, остроганной по размеру 200х200 мм на толщину 8–10 мм. К шаблону прикреплены ручка и круглый вырез для удобства транспортировки глазурованной плитки. Упорная металлическая планка (200х18 мм) прикрепляется с одной стороны доски, а металлическая мерная планка (130x14 мм) — с другой. Восемь уступов планки находятся на расстоянии 0,5 друг от друга и 148–152 мм от упорной планки. Между уступом и упорной планкой укладывается плитка соответствующего размера.

Другим шаблоном, позволяющим сортировать плитки, является шаблон размером 150x150 и 100x100 мм. К металлической основе шаблона прикрепляются 4 шпильки и зубчатая стойка. Опуская выбранную плитку на две шпильки одним концом, а другим на зубчатую стойку, смотрят, до какого уровня зубчика доходит край плитки. У стойки зубчик отличается от остальных на 1–0, 5 мм, чтобы более точно показывать расположение плитки.

В сортировке керамических плит руководствуются не только их размером, но и цветовыми решениями и оттенками. При этом следует тщательно проверять изделия на наличие дефектов, а рисунки и цвета проверять с принятыми эталонными показателями.

Вов время отбраковки плиток следует руководствоваться следующими действиями:

• отсортировать плитки в соответствии с их размером, рисунком, цветом и оттенком;
• толщина глазурованных керамических плит не должна быть больше 6 мм для плит размером 150х150 мм, не более 10 мм отклонений допустимы для плинтусных плиток (0,5 мм в толщине и 1,5 мм в длину);
• не допускается наличие на плитках выбоин, выпуклостей или трещин, размеры должны оставаться стандартными;
• не допускается отклонение прямых углов плиток более чем на 0,5мм.

Важно, чтобы на глазурованной поверхности плиток не было затеканий, недоливов, пузырьков, волосяных трещин.

Качество керамических плиток проверяется по внешнему виду и размерам. Для напольных покрытий размеры составляют 100x100 мм. Не допускается наличие дефектов в виде трещин, прогибов, отбитых углов, пузырьков, щербин, зазубрин, расслоения материала, цветных оттенков и пятен (заметных на расстоянии 1,7 м). Керамическая плитка должна сохранять четкость рисунка, гладкую лицевую поверхность.

Грани бокового угла плиток и ее основная поверхность должны находиться под прямым углом друг к другу. Допустимое отклонение градуса боковых граней составляет 0,5 мм. Правильность прямых углов определяется с помощью стального угольника. При наличии искривления углов, не допускается превышение 0,9 мм разницы между углами. Исследовать поверхность плиток на наличие искривлений можно с помощью стрелы изгиба. Дефекты при искривлении проявляются в вогнутости и выпуклости поверхностей. При вогнутой поверхности, стрела прогиба определяется наибольшим зазором между основанием плитки и ребром металлической линейки. При этом линейка может располагаться по краям плитки или по диагонали. При выпуклой поверхности, стрела прогиба определяется зазором между основанием плитки и ребром металлической линейки. При этом линейка может располагаться по краям плитки или по диагонали, опираясь с одного конца на калибр допустимой величины искривления.

Проверка однотонности цвета партии плиток происходит следующим образом. На щит площадью 1х2 м вплотную укладываются плитки. При этом щит располагают на открытом пространстве с небольшим наклоном. С расстояния в 1,7 м изучают цвет, образованный плитками. При этом цветовая поверхность плит должна соответствовать эталонной и быть равномерной по тону.

Оценивание качества плит — комплексное мероприятие, поэтому его осуществляют специальные комплектовочные организации, не принадлежащие строительной бригаде.

Отметим, что в квалификационные обязанности облицовщика входит владение навыками определения качества плитки, которая в свою очередь влияет на последующий результат облицовочных работ. Когда у облицовщика или мастера возникают сомнения по поводу качества используемого материала, то необходимо обратиться в строительную лабораторию за проведением качественного анализа материала.

При работе с керамической плиткой глазурованного типа, ее следует разрезать на части. Размер отделяемой части определяют с помощью металлической линейки, а чтобы провести риску пользуются угольником, карандашом или алюминиевым штифтом. По линии, намеченной риской, режут или перерубают керамическую плитку. Для того чтобы нарезать плитку требуется стеклорез или победитовый резец, в некоторых случаях используют специальные приборы. Победитовый резец — это стальной стержень, содержащий приваренную к нему победитовую пластинку. При разрезании плитки, угольник располагают по линии риски, и резцом, приставленным к угольнику, процарапывают поверхность до черепка.

Нарезание плитки рычажным плиткорезом уменьшает степень брака и упрощает работу облицовщика. Такой инструмент представляет собой деревянное основание с укрепленными на нем металлическими стойками для осей и траверсами. Траверсы являются закрепителями металлической направляющей планки. Вдоль планки передвигается прижимной рычаг и роликовый нож для резки плиток. К основанию упирается линейка для измерения. С помощью линейки устанавливают точный размер разрезания плитки. Сам процесс разрезания выглядит следующим образом. Вдоль плитки наносят риску резцом или карандашом. Плитку устанавливают над лезвием роликового ножа в пазы так, чтобы риска показывала точное место разрезания плитки. Затем устанавливают каретку в исходное положение и нажимают на рычаг, тем самым происходит резка глазурного слоя плитки. Плитку в линии отреза подвигают к краю прибора и отламывают изделие на две половинки.

Облицовка стен керамической глазурованной плиткой предполагает высверливание в них отверстий по форме водопроводных труб, пропускаемых через поверхность. Такая работа выполняется на специальном приборе, конструкция которого отличается от обычного плиткореза. Помимо рычага с режущим роликом, такой инструмент оснащен кареткой с резцами для проделывания дыр в плитке и прижимным рычагом для зажатия плитки.

Материалы для облицовки стен

Как материалы для облицовки стен часто используются плитки и листы полистирольного, асбестоцементного водостойкого состава. В облицовке кухонь могут использоваться жесткие древесноволокнистые плиты, покрытые водостойкими эмалями и бумажно-слоистым пластиком.

Адгезию глазурованных плиток к основаниям кирпичных или бетонных стен обеспечивает цементный раствор объемом 1:5 (1:6) на марке портландцемента 400, с подвижностью 5–7 см. Фактором пластичности в растворе служит ССБ или мылонафт, добавляемый в соотношении 0,15–0,25% к основному раствору.

Существуют специальные мастики для крепления полистирольных, асбестосмоляных, глазурованных и других искусственных плиток. Таблица ниже показывает состав таких мастик.

Состав синтетических мастик, масс. ч.

Наиболее часто применяемыми синтетическими мастиками для глазурованных поверхностей являются карбоксил-цементно-песчаная (КЦП) и полимерцементная (ПЦ).

Перед облицовыванием поверхностей следует их очистить от грязи, солей и жира. С помощью пневмо-и электромолотков срубают отдельные неровности на поверхности плитки. При наличии отклонений от поверхности на 15 мм, их следует выровнять цементным раствором, проверить ровность основания правилом и отвесом. Бетонные поверхности также предполагают выполнение насечек, расположенных бороздками через 5 см друг от друга. С помощью холодных мастик можно быстрее приклеить плитки к поверхностям из бетонного материала. Поверхность деревянных плит перед облицовкой обивается толем или рубероидом. Оштукатуривание цементным раствором происходит по металлической сетке, при этом наносимый слой не должен быть меньше 15 мм.

Для исправления неровностей поверхностей из кирпича, бетона или дерева используют метод нанесения штукатурного раствора на основе цемента, при этом верхний слой разравнивается полутерками и процарапывается бороздами, но не заглаживается и не затирается.

В случае крепления плиток на клеящих мастиках, поверхность предварительно выравнивают цементным раствором. Бетонные поверхности дополнительно покрывают слоем мастики на основе полимеров.

Инвентарь для облицовочных работ

Для качественного выполнения облицовочных работ необходим соответствующий инструментальный инвентарь. Такие инструменты хранятся в специальном ящике.

Установка глазурованных плиток к цементному раствору начинается с того, что определяют высоту панелей в том случае, когда облицовывают не всю высоту помещения. Далее проводят разметку расположения фасонных плиток и деталей, которые должны образовывать симметричный рисунок. Далее происходит провешивание стены, перегородок и колонн с помощью специальной рейки-отвеса с установлением необходимого числа маяков.

Чтобы добиться высокого качества облицовки следует создать прослойку толщиной в 7–15 мм между плиткой и облицовочной поверхностью. Для этого используют особое расположение маячных марок, специально крепят реки-отвесы к забиваемой стене.

Установление плиток выполняется между шаблоном и крайним рядом облицовки. При этом постепенно переставляют односторонний или двусторонний шаблон через ряд или через три ряда.

То, каким получиться внешний вид облицовки в значительной степени определяется качеством уложения швов. В целях регулировки размера швов применяются инвентарные скобы из металла. Способ облицовки горизонтальными рядами довольно удобен по причине того, что отсутствует необходимость в натягивании шнура-причалки для рядов. Кроме того он способствует достижению равной толщины плиточных швов.

Растворный слой и шов

В обязанности мастера входит контроль над техникой выполнения облицовки, т.к. прочность растворной смеси зависит от того, насколько увлажнены плитки, какая толщина прослойка существует между заданной поверхностью и облицовочным покрытием. Для увлажнения плиток их предварительно смачивают мокрой кистью с тыльной стороны покрытия. Важно добиться того, чтобы толщина растворного слоя не была больше 15 мм.

Нанесение ровного слоя раствора выполняется с помощью шаблона. Шаблон представляет собой стальной листовой инструмент с квадратным вырезом в середине. Шаблон закрепляется с раствором на борт ящика. Раствор наносят на плитку одним движением кельмы, располагая ее под шаблоном. Плитку затем вытаскивают и укладывают на место, прижимая к поверхности.

Первоначально швы остаются пустыми, их заполняют потом раствором, и очищают поверхность. Шов представляет собой своего рода обойму шириной 4–5 мм вокруг плитки.

Правилом проверяют прямолинейность установки каждого ряда плиток, рейкой с уровнем измеряют горизонтальность, рейкой с отвесом или отвесом проверяют вертикальность всей плоскости облицовки.

После схватывания раствора под плитками, который видно по прочности удерживания плиток на горизонтальной поверхности, проводят финишное выравнивание и чистку швов. Швы в расчищенном виде заполняют раствором 1:2 жирного цемента, или раствором в основе белого портландцемента для менее заметных швов.

Контроль облицовочных работ

Контроль степени готовности глазурованных, полистирольных поверхностей под мастику выполняется по такому показателю, как влажность — ее допустимое значение 8%.

Окончательную поверхность после подготовки, выравнивания и просушки, протирают сухой тряпкой, грунтуют плиточной мастикой. Облицовка на мастике аналогична методу облицовки на растворе, однако здесь марки располагаются на клеящей мастике слоем 2–3 мм. Шпателем наносят на стену первый слой клеящей мастики шириной 1–1,5 мм, второй слой такой же толщины наносят на тыльную сторону плитки. После этого происходит прикладывание плитки к основе так плотно, чтобы не оставалось прослоек воздуха.

В обязанности мастера входит наблюдение за качеством выполнения облицовочных работ с целью своевременного выявления дефектов, причин их возникновения и разработки решений по их устранению.